渗氮后的轴类件畸变主要是指其表层的膨胀和其形状的弯曲和翘曲。其畸变量不仅取决于渗氮的温度、时间和渗氮层深度，而且与轴类件大小有一定关系。一般情况下最大的畸变量在0.05mm 以下，机械加工时必须控制加工余量，渗氮后需精密加工的工件，其最大畸变处的磨削量不得大于 0.15mm。
(1)渗氮后工件表面的膨胀畸变 由于氮原子的渗入，使工件基体的晶格常数增加，导致工件的表层膨胀。同时，因表层受到压应力作用，使轴类件在轴向产生伸长的倾向。
(2)渗氮后工件的弯曲和翘曲畸变 由于氮原子的渗入，使工件基体的晶格常数增加，容易使表层受压应力，心部受拉应力。其应力的大小取决于渗氮钢的屈服强度和渗氮层的含氮量及渗入深度。此应力加上工件在渗氮前的残余应力，就组成了引起形状变化的应力源。如果在渗氮过程中受到其他因素的影响，如炉温不均匀，使工件内部的应力分布失去平衡，便会产生弯曲或翘曲畸变。
