齿轮厂家感应淬火工艺参数的选择

齿轮厂家感应淬火工艺参数的选择：
(1)频率的选择在制订感应淬火工艺时，首先要根据硬化层深度、齿轮形状与尺寸、钢种及原始组织等，来合理选择感应加热设备频率。
对于齿轮这样表面几何形状复杂的工件，表面淬火后要得到沿齿廓均匀分布的硬化层是比较困难的。但是选择合适的电流频率，供给足够的单位表面功率，还是可以得到比较满意的淬硬层形式的。
电流频率过高，会造成齿顶温度过高;而当电流频率过低时，容易造成齿根过热。当选择合适频率时，即使在齿根的电能略大于齿部的电能时，齿轮的加热也比较理想。齿轮感应淬火频率的选择见表5-5。 (2)感应器与西轮萍火表面之间的问歌为了提高感应淬 火的效率，感应器与货轮泽大表面之间的问期，应尽可能采用较小的同院，一般不得超过表56 所规定的数值。
(3) 单位表面功率 齿轮在进行感应淬火时，除选择合适的频率外，要求供给足够大的单位表面功率，缩短加热时间，以达到满意的淬硬层形状及较小的畸变。在确定单位表面功率时，必须考虑硬化层深度、齿轮尺寸、加热时间、电流频率以及加热方法等因素。不同模数齿轮同时加热时单位表面功率见表5-7。