齿轮厂家加工工具结构及其使用方法

齿轮厂家加工工具结构及其使用方法：
在刨床工作台上放置两块等高平垫铁13 (图7-16)，平垫铁的高度根据工件的半径大小和切削情况具体确定。其上有两个轴承座12,均固定在工作台上。轴承座12以动配合支承阶台心轴7，以轴阶台和轴承座端面控制轴向位移。阶台心轴7以平键安装工件9，经两个垫片10，以圆螺母11夹紧工件。心轴7的右端，以平键6固定传动齿轮5。齿条4经齿条架3及齿条架座2，以压板1紧固在刨床导轨上，刨刀8紧固在刀座中。
制做该工具时，传动齿轮5的分度圆直径，必须与工件的分度圆直径相同，其齿数要与工件齿数成整倍数，以便分度(分齿)。它们之间的计算关系是:
式中m一工件模数;
ma动一该工具传动齿轮 5的模数;
Z传递一该工具传动齿轮 5的齿数;
Z-工件齿 数。 加工中，以齿轮5和齿条4进行传动和分齿，利用自动走刀进行切削。每刨完一个齿后，接着进行分度，这时应将传动齿轮5与齿条4脱开，使传动齿轮5转动Z传a1Z个齿后，再将两者啮合好。这样，工件的第一齿槽(对准刨刀的齿)转过去，使待加工的第2齿槽位置对正刨刀。
传动齿轮5与齿条4啮合的间隙，可通过工作台升降和松开压板1，使齿条4得到上下调整，达到无间隙啮合，再紧固压板1。这样，以免加工时，工件微量摆动。
限过工件加工精度，主要取决于传动齿轮5和齿条4的精度、刨刀几何角度的刃磨精度以及工具刀具安装位置的准确度。为了提高加工精度和刀具耐用度，粗创齿时，留出精加工余量，然后再进行精创。